對不銹鋼板進行機械測試以生成可用于設(shè)計目的的數(shù)據(jù)或作為材料連接程序或操作員接受程序的一部分。最重要的功能可能是提供設(shè)計數(shù)據(jù)，因為重要的是了解不銹鋼板制品結(jié)構(gòu)可以承受的極限值而確保不會發(fā)生故障。
這種機械測試的還有一個作用就是拉伸測試，可用于確定用于設(shè)計計算的鋼的屈服強度，或確保不銹鋼板符合材料規(guī)格的強度要求。
機械測試可以分為定量或定性測試。定量測試是提供將用于設(shè)計目的的數(shù)據(jù)的定性測試，將結(jié)果用于比較的定性測試，例如硬度測試或彎曲測試。
拉伸測試用于提供設(shè)計計算中使用的信息，或者證明材料符合相應(yīng)規(guī)范的要求，因此可能是定量或定性測試。
試驗是通過在拉伸試驗機上抓住適當準備好的標準試樣的端部，然后施加不斷增加的單軸載荷直到發(fā)生故障。標準化測試件以便結(jié)果是可再現(xiàn)和可比較的。
試樣通常是成比例的，當標距長度，L 0，是關(guān)系到原來的橫截面面積，A 0，表示為L 0 =k√A 0。EN標準中常數(shù)k是5.65，ASME標準中是5。這些測量長度分別約為試樣直徑的5倍和試樣直徑的4倍，雖然這種差異在技術(shù)上可能并不重要，但在聲明符合規(guī)格時非常重要。
測量載荷（應(yīng)力）和試件延伸（應(yīng)變），并由此數(shù)據(jù)構(gòu)建工程應(yīng)力/應(yīng)變曲線。從該曲線可以確定以下幾個方面。
a）所述的拉伸強度，也被稱為極限拉伸強度，斷裂時由原始橫截面積除以負載在極限拉伸強度（UTS），σ 最大 = P 最大 / A 0，其中P 最大 =最大載荷，A 0 =原始橫截面積。在EN規(guī)范中，該參數(shù)也被標識為“R m ”;
b）屈服點（YP），即從彈性變?yōu)樗苄宰冃蔚膽?yīng)力，即低于卸載試樣的屈服點意味著它恢復(fù)到原始長度，在屈服點以上發(fā)生永久塑性變形，YP或σ y = P yp / A 0其中，P yp =屈服點的載荷。在EN規(guī)范中，該參數(shù)也被標識為“R e ”;
c）在重新裝配破試樣，我們還可以測量伸長率，埃爾％試驗片已多少在失敗拉伸其中的El（％）=（L ?F L - 0 / L ?）×100其中，L ?F =斷裂時的標距和L 0 =原始標距長度。在EN規(guī)范中，該參數(shù)也被標識為“A”。
（a）和（b）是材料強度的量度，（c）和（d）表示材料變形而不斷裂的延展性或能力。曲線的彈性部分的斜率，基本上是直線，將給出楊氏彈性模量，這是測量裝載時結(jié)構(gòu)將彈性變形的程度。低模量意味著結(jié)構(gòu)將是柔性的，高模量的結(jié)構(gòu)將是僵硬和不靈活的。
為了產(chǎn)生最精確的應(yīng)力/應(yīng)變曲線，應(yīng)在試樣上附加引伸計以測量標距長度的伸長。不太準確的方法是測量拉伸機十字頭的運動。
上述的應(yīng)力應(yīng)變曲線顯示具有良好屈服點的材料，但是僅退火的碳鋼表現(xiàn)出這種行為。通過合金化，熱處理或冷加工強化的金屬不具有明顯的屈服，必須找到其他方法來確定“屈服點”。
這是通過測量屈服應(yīng)力（美國術(shù)語中的屈服強度）來測量的，即在試件中產(chǎn)生一定量的塑性變形所需的應(yīng)力。
通過在特定的應(yīng)變下畫一條平行于應(yīng)力/應(yīng)變曲線的彈性部分的直線來測量該應(yīng)力，該應(yīng)變是原始標距長度的百分比，因此0.2％驗證，1％驗證。
例如，在標距長度為100mm的試樣中，使用0.2mm的永久變形來測量0.2％的屈服強度。因此，證明強度不是一個固定的材料特性，如屈服點，而是取決于規(guī)定了多少塑性變形。因此，在考慮證明力量時，必須始終引用百分比數(shù)字。大多數(shù)鋼材規(guī)格使用EN規(guī)格中的0.2％變形，R P0.2。
某些材料如退火銅，灰鑄鐵和塑料在應(yīng)力/應(yīng)變曲線上沒有直線彈性部分。在這種情況下，類似于確定驗證強度的方法，通常的做法是將“屈服強度”定義為產(chǎn)生指定數(shù)量的永久變形的應(yīng)力。
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